Structureel ontwerp van hoogfrequent lassen diamantzaagbladsegment

Het segment van het gesegmenteerde cirkelzaagblad wordt gewoonlijk het diamantsegment genoemd, en in dit artikel wordt er ook naar verwezen als het "diamantsegment". Over het algemeen is het diamantsegment waaiervormig, is de straal van de binnenste cirkel gelijk aan de buitendiameter van de basis, is de straal van de buitenste cirkel gelijk aan de straal van de binnenste cirkel plus de hoogte van het diamantsegment, en de lijn die de twee zijden van het diamantsegment verbindt met het midden van de cirkel is waaiervormig; meer ontwerpen zijn evenwijdig aan de middellijn twee rechte lijnen

 

Zaagbladen met een diameter van meer dan Φ1000 mm hebben over het algemeen een vereenvoudigd ontwerp in de vorm van een rechthoek, zonder kromming binnen en buiten.
Bijvoorbeeld: het Φ1600 mm zaagbladdiamantsegment is ontworpen als 24 mm × 15 mm × 9 mm, de dikte van het substraat is 7 mm, het blad is 1 mm en het aantal van elk blad is 108.

1 meerlaagse snijkop

Een sandwich-diamantsegment

Het sandwich-diamantsegment verwijst naar een drielaags diamantsegment met een sandwich in het midden. De tussenlaag kan dezelfde poederformule gebruiken, maar de diamantconcentratie is laag en de deeltjes zijn groot; het kan ook worden ontworpen als een zachtere poederformule. Nadat het gesteente gedurende een bepaalde tijd is gezaagd, zal het eindvlak van het diamantsegment gegroefd zijn, waardoor het zaagblad stabiel werkt. , Hoge snij-efficiëntie.

Voorbeeld Φ350mm granietzaagblad, bladmaat: 40 mm × 10 mm × 3,2 mm, dikte aan beide zijden 0,8, diamantconcentratie 30 procent, dikte middenlaag 1,6 mm, diamantconcentratie 12 procent.

Voorbeeld Φ1600 mm granietzaagblad, de afmeting van het blad is 24 mm × 12 mm × 9 mm, de dikte van beide zijden is 2,5 mm, de diamantconcentratie is 50 procent, de dikte van de middelste laag is 4 mm en de diamantconcentratie is 25 procent .

B meerlagig diamantsegment

Het binnenlandse verbruik van Φ1600 mm zaagbladen is het grootst en de concurrentie tussen fabrikanten is hevig. Ze doen hun best om de kosten zoveel mogelijk te verlagen en tegelijkertijd een bepaalde snijprestatie en levensduur te garanderen. Daarom is een diamantsegmentstructuur met meerdere tussenlagen ontworpen. Elk diamantsegment heeft 3 of 4 tussenlagen, met een dikte van 0,5~1 mm. Het is gemaakt van koper of ijzer (A3-staalplaatponsen), of het kan worden geperst met ijzerpoeder of hetzelfde onderdeel. In stukjes. Dit scheelt een hoop diamanten en poeder, en in de zuidelijke provincies wordt dit lemmet veel gebruikt.

 

2 trapeziumvormig diamantsegment en getrapt diamantsegment

Gezien vanuit de dwarsdoorsnede van het diamantsegment, is het ontworpen als een trapezium met een grote bovenkant en een kleine onderkant of een getrapte vorm met een grote bovenkant en een kleine onderkant. Zie afbeelding 3-3. Deze structuur maakt meestal gebruik van grote zaagbladen. Vanwege het kleine contactoppervlak tussen de zijkant van het diamantsegment en de steen tijdens het snijwerk, is het stroomverbruik klein, is het snijeffect hoog en wordt het snijsubstraat niet gemakkelijk vervormd. Het is het meest geschikt voor het zagen van hard graniet met grote zaagbladen boven Φ2000 mm. Het trapeziumvormige diamantsegment kan ook worden ontworpen in een meerlaagse structuur voor betere resultaten.

 

Voorbeeld: Φ2000 mm zaagblad diamantsegment geëxporteerd naar Australië, de diamantsegmentgrootte: 24 mm × 10 mm / 9 mm × 20 mm, de dikte van de middelste laag is 6 mm, de zijkanten zijn plus 2 mm en de onderkant is 1,5 mm

 

3 zadelvormig diamantsegment

Dit soort diamantsegment komt vaak voor in exportorders, meestal gebruikt in zaagbladen met een diameter van ongeveer Φ800, en de snijobjecten zijn marmer en graniet.

Hoewel er geen vergelijkende test is, zijn er toch enkele voordelen van de structurele analyse: vanwege de relatieve lengte van de snijkop is het contactoppervlak met het substraat groot, is het lassen stevig en kunnen de tanden niet gemakkelijk vallen; De belichting is goed en het is handig om op tijd spaanders te verwijderen en af ​​te koelen, dus het is gunstig om de snij-efficiëntie te verbeteren. Het nadeel is dat de grafietvorm gecompliceerd is en de fabricagekosten verhoogt.