Diamond micropowder is klein, maar heeft ook vele vormen

Hoewel de deeltjesgrootte en samenstelling van diamantmicropoeder hetzelfde zijn, zal het gebruikseffect heel anders zijn vanwege het verschil in deeltjesvorm van het micropoeder. Fabrikanten moeten producten classificeren en beheren op basis van deeltjesvormen om een ​​stabiele productkwaliteit te garanderen.

 

1. Deeltjesvorm van diamantpoeder

Deeltjesvorm is de belangrijkste factor om de kwaliteit van diamantpoeder te beoordelen. De parameters die de deeltjesvorm kenmerken, zijn onder meer de rondheid van de deeltjes, de ellips van de deeltjes, het specifieke oppervlak, naaldachtige deeltjes en vlokachtige deeltjes. Het wordt over het algemeen aanbevolen om twee parameters, deeltjesrondheid en plaatachtig deeltjesaantal, te gebruiken om de deeltjesvorm te karakteriseren.

Deeltjesrondheid verwijst naar de verhouding van de equivalente omtrek van het geprojecteerde gebied van het deeltje tot de werkelijke geprojecteerde omtrek van het deeltje, wat een dimensieloos getal kleiner dan 1 is. Rondheid is een veelomvattende parameter om de vorm van deeltjes te karakteriseren, wat niet kan weerspiegelen alleen de cirkelvormigheid van deeltjes, maar weerspiegelen ook de ellipticiteit van deeltjes, en weerspiegelen ook de oppervlakteruwheid van deeltjes.

Schilferige deeltjes verwijzen naar deeltjes die erg dun zijn en een hoge lichtdoorlatendheid hebben onder de microscoop, die als schilferige deeltjes worden beschouwd. Voor het gemak van inspectie wordt de lichtdoorlatendheid verder gekwantificeerd en die met een lichtdoorlatendheid van meer dan 90 procent worden beschouwd als vlokdeeltjes.

Volgens de huidige situatie van diamantmicropoeder ligt het aandeel vlokdeeltjes tussen 0-10 procent. Op dit moment zou het percentage van het aantal vlokdeeltjes minder dan 10 procent moeten zijn. Het aantal schilferige deeltjes was eerder gesteld op minder dan 5 procent. Zelfs als de schilferige deeltjes groter zijn dan 5 procent, kan het nog steeds worden gebruikt, maar het beïnvloedt het gebruikseffect. Daarom wordt deze index versoepeld en gebruikt als leidende kwaliteitsindex.

Aangezien de rondheid van de deeltjes en het percentage schilferige deeltjes leidende indicatoren zijn, zijn er geen buitensporige vereisten en is het belangrijkste doel om productie en toepassing te begeleiden.

Bij de kwaliteitsinspectie van diamantmicropoeder verwijzen naald-staafdeeltjes naar de verhouding van de hoofdas tot de kleine as die 3:1 overschrijdt. In het micropoeder mogen er geen naaldstaafvormige deeltjes zijn die de maximale deeltjesgrootte overschrijden, en de naaldstaafvormige deeltjes waarvan de lengte tussen de maximale nominale grootte en het grootste deeltje ligt, mogen niet groter zijn dan 3 procent.

De vorm van de deeltjes heeft invloed op de detectie van de deeltjesgrootte. Het is moeilijk om producten met een geconcentreerde deeltjesgrootte te verkrijgen als er veel niet-bolvormige deeltjes zijn, en de detectie van de deeltjesgrootte van producten met veel naaldachtige deeltjes heeft grote veranderingen en een slechte consistentie. Bij de toepassing zal de deeltjesvorm ook de maalefficiëntie van het product beïnvloeden, wat resulteert in veel onzekere factoren. Gewoonlijk is bij het polijsten de deeltjesvorm van diamantmicropoeder bij voorkeur bijna bolvormig en met een gelijk oppervlak. Met de uitbreiding van toepassingen zijn er nu echter gevallen waarin onregelmatige diamantpoeders vereist zijn.

 

2. Verschillende vormen micropoeders zijn geschikt voor verschillende toepassingen

Micropowder met goede deeltjesvorm en rondheid heeft een beter effect bij het polijsten. Blokvormige, meerhoekige, multi-edge, laagmagnetische en zeer sterke micropoeders hebben goede toepassingseffecten in draadzagen voor het galvaniseren van diamant, en andere vormen van micropoeders, zoals strips, blokken en vlokken, zijn scherper en worden meestal gebruikt in hars bindmiddelen in de slijpschijf.