Onderzoeksstatus van met hars gebonden diamantslijpschijf

Diamantslijpschijf is het meest gebruikte bewerkingsgereedschap in de slijptechnologie. Volgens verschillende soorten binding kan diamantslijpschijf over het algemeen worden onderverdeeld in harsgebonden diamantslijpschijf, keramisch gebonden diamantslijpschijf en metaalgebonden diamantslijpschijf. Kunstharsgebonden diamantslijpschijven zijn meestal thermohardende harsen, die de voordelen hebben van een lage uithardingstemperatuur en een relatief eenvoudige voorbereiding. Ze worden voornamelijk gebruikt voor kantenslijpen, gatenslijpen, rondslijpen en vlakslijpen.

 

 

Het met hars gebonden diamantslijpwiel gebruikt harspoeder als hechtmateriaal, voegt vulmaterialen toe en maakt slijpgereedschappen met een bepaalde vorm door heet persen, harden en machinaal bewerken. Onlangs bevatten de bindmiddelen die in China worden gebruikt voor met hars gebonden diamantslijpschijven voornamelijk fenolhars, epoxyhars en polyftaalimide, maar hun veelvoorkomende probleem is een slechte hittebestendigheid. De slijpwarmte die tijdens het slijpproces wordt gegenereerd, zal leiden tot verweking van de hars, ontleding en verminderde hechting aan het schuurmiddel. Tijdens het slijpproces valt het diamantschuurmiddel gemakkelijk veel af zonder een goede rol te spelen, dus de duurzaamheid is erg slecht.

Fenolhars (PF) is de eerste synthetische hars die industrialisatie in de wereld realiseert en wordt veel gebruikt in met hars gebonden diamantslijpschijven. Gewone fenolhars kan echter stabiel worden gebruikt als de harsbinding van slijpschijven onder 200 ° C. Als het de 200 ° C overschrijdt, worden de fenolhydroxyl en methyleen geoxideerd, wat de hittebestendigheid en oxidatieweerstand aantast; De uitgeharde fenolhars vertoont brosheid omdat alleen methyleen is verbonden tussen aromatische kernen.

Daarom heeft de traditionele ongewijzigde fenolhars een hoge brosheid, slechte taaiheid en onvoldoende hittebestendigheid, wat de toepassing van een harsgebonden diamantslijpschijf beperkt. Daarom is het noodzakelijk om hoogwaardige fenolhars te bereiden.

In de afgelopen jaren hebben binnen- en buitenland veel belang gehecht aan de modificatie van fenolhars en de versterking en taaiheid van zijn composieten. Er is een reeks fenolharsvariëteiten ontwikkeld met uitstekende hittebestendigheid en vlamvertraging en hoge mechanische sterkte. De met molybdeen gemodificeerde fenolhars, gesynthetiseerd door Liu Xiaohong en anderen, heeft bijvoorbeeld een thermische ontledingstemperatuur van 522 °C en het gewichtsverlies bij 600 °C is nog steeds 17,5 procent.

 

Het wrijvingsmateriaal dat ervan is gemaakt, heeft een stabiele wrijvingscoëfficiënt bij hoge temperaturen en een goed thermisch herstel; Xiong Xuemei en anderen introduceerden polysulfon in de fenolhars door smeltmenging, en gebruikten sisalvezel als versterking van de gemodificeerde fenolhars, en maakten wrijvingscomposieten door drukvormtechnologie.

 

De resultaten toonden aan dat de introductie van polysulfon de hittebestendigheid van de fenolhars kon verbeteren en dat de wrijvingseigenschappen van de composieten uitstekend waren; Zhou Yuankang en anderen voegden gedispergeerde SiO2-nanodeeltjes toe aan het polymerisatieproces van met tungolie gemodificeerde fenolhars om composiet gemodificeerde thermohardende fenolhars te bereiden, die werd gebruikt in wrijvingsmaterialen, en de thermische vervalweerstand en wrijvingseigenschappen werden aanzienlijk verbeterd.