Zo worden ultradunne diamantdoorslijpschijven gemaakt

De 0.04 mm ultradunne diamantdoorslijpschijf is eigenlijk op deze manier gemaakt!

 

Ultradunne diamantdoorslijpschijven hebben geleidelijk de aandacht van mensen getrokken vanwege hun voordelen zoals ultradunne snijgroefbreedte, soepele snijbreuk, laag uitvalpercentage en hoge snijefficiëntie. Veelgebruikte bladen die momenteel worden gebruikt, kunnen grofweg in twee typen worden verdeeld: gegalvaniseerde bladen met een dikte van 15-100 μm en harsbladen met een dikte van 100-500 μm. Vandaag heeft de redacteur een productiemethode gevonden die 40 μm kan bereiken. Ik hoop te delen en te bespreken met slijpende vrienden ~

 

 

2. Voorbereiding van een speciale chemische conversiefilm;

3. Controleer nauwkeurig de bladdikte Minder dan of gelijk aan 40 μm;

4. Het oppervlak van het meslichaam is glad en geen knobbeltjes;

5. Het mes moet voldoende sterkte en taaiheid hebben om ervoor te zorgen dat het mes niet raakt of afbuigt bij ultrahoge snelheden, en de breedte van het mes is kleiner dan of gelijk aan 50 μm;

 

Afhankelijk van de dikte van het gereedschap, de vereisten voor gebruiksnauwkeurigheid en het principe van het diamantgereedschap, wordt bepaald dat de gebruikte diamant een micro-enkelkristal van hoge kwaliteit is. Het gebroken kristaldiamantpoeder voor huishoudelijk gebruik met een deeltjesgrootte van 10 μm werd gebruikt in de test en het hoogwaardige micro-enkelkristal met een deeltjesgrootte van 5 μm werd gebruikt in de praktische fase. De geselecteerde diamanten worden strikt gescreend door middel van oplossingsedimentatie.

3.2 Bereiding van chemische conversiefilm

3.2.1 Chemische conversiecoating en de vereisten

De chemische conversiefilm is een speciale geleidende film die vóór elektrodepositie op het kathodesubstraat is aangebracht. De vereisten zijn:

1. Het heeft een goede elektrische geleidbaarheid, zodat het elektrodepositieproces soepel kan verlopen;

2. Voorkom de sterke combinatie van het elektrodepositiemateriaal en het substraat en vergemakkelijk het strippen van de coating.

Na diverse testen blijkt uit de resultaten dat de fosfaat-chemische conversiecoating van austenitisch RVS het beste is.

3.2.2 Voorbereiding

Fosfaat chemische conversie coating formule (g/L): 5 oxaalzuur, 15 fosforzuur, 4 natriumoxalaat, 10 dinatriumfosfaat, 5 natriumchloraat. De bedrijfsomstandigheden zijn: omgevingstemperatuur 20 graden, werktijd 5min.

3.3 Bladeproductiemethode

3.3.1 Galvaniseren van het lichaam

De Ni-Co-diamant micropoederschilfers werden afgezet op het roestvrij stalen kathodesubstraat met de conversiefilm vervaardigd door de samengestelde elektrodepositiemethode. De formule van de plateeroplossing is (g/L): nikkelsulfaat 220~240, kobaltsulfaat 15~30, boorzuur 25~35, natriumchloride 10~20, patentadditief nr. .1 0.6~0.8, patentadditief nr. 2 0.08~0.1, diamantpoeder 5~10. De bedrijfsomstandigheden zijn: galvaniseertemperatuur 45~50 graden, pH-waarde 4,1~405, Dk=2A/dm2, luchtpomp roeren, intermitterende tijd 10min.

3.3.2 Diktecontrole

De dikte van het product wordt nauwkeurig geregeld tot 35 μm met behulp van een single-board computerdikteregelaar. Het bestaande probleem is om de "nodulatie" strikt te beheersen, en de bestaande gepatenteerde procesmethode lost het "nodulatie"-probleem van de afgezette laag op.

3.3.3 Strippen

Met behulp van heat peeling-technologie is de methode opgenomen in het patent.

3.3.4 Koud stampen

Het gepelde vel wordt geperforeerd en gevormd met een speciale harde legeringspons op een koudstempelvormmachine, en het product wordt getoond in figuur 1.

3.3.5 Bracket installation

De doorslijpschijf wordt door het luchtlager direct op de flens geklemd. De doorslijpschijf met zijn eigen beugel wordt met lijm op een speciale coatingmachine op de flens van aluminiumlegering gelijmd, zoals weergegeven in figuur 2.

De testresultaten voldoen aan de snijvereisten en de kosten worden verlaagd, wat door de fabrikanten wordt toegejuicht. Momenteel wordt het product geïndustrialiseerd.