Tips voor diamantzaagbladen

Diamantzaagblad is, zoals de naam al doet vermoeden, gemaakt van diamantzaagblad. Het heeft de volgende kenmerken:

1, hoge hardheid (tot Mo's Grade 9), is bestand tegen grote snijkracht.

2, goede slijtvastheid, lange levensduur (meestal binnen 1000-3000 uur).

3, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, goede hittebestendigheid.

4, stabiele chemische eigenschappen, onoplosbaar in zure en alkalische oplossing, goede corrosieweerstand.

5. Het vervormt niet bij hoge temperaturen;

6. Laag geluidsniveau en kleine trillingen bij het snijden. Gemeenschappelijke zaagbladen op de markt zijn cirkelzaagblad met stalen tanden en zaagblad met platte stalen tanden, twee categorieën:
Ronde stalen zaagtandvorm heeft het voordeel van een hoge verwerkingsefficiëntie, maar de chip is gemakkelijk in de chipgleuf te stoppen of in poeder te storten; Het voordeel van de zaagtandvorm van plat staal is dat het niet gemakkelijk is om de naad te snijden of in fragmenten te scheuren wanneer de snijdiepte niet groot is. In vergelijking met het vierkante tandtype heeft het ronde tandtype voor- en nadelen:
De voordelen van vierkante tanden zijn sterke slagvastheid, laag geluidsniveau, lange levensduur; Het nadeel is hoge kosten en lage verwerkingsefficiëntie. Momenteel is de output van diamantgereedschappen met ronde en platte tanden in ons land goed voor meer dan 90 procent van het totaal. Bij gebruik moeten de volgende punten in acht worden genomen:

1, installatie moet de gekartelde snijkant en het werkoppervlak verticaal maken en een bepaalde helling behouden, om de snijefficiëntie te verbeteren en de levensduur te verlengen.

2, richt bij gebruik de punt van het mes niet op het menselijk oog of andere apparatuur om ongelukken te voorkomen.

3, wanneer het werkstuk dik is, moet de methode van lage snelheid worden gebruikt om het snijden te testen om de snijsnelheid te bepalen vóór normaal gebruik

4, tijdens gebruik als er een abnormale situatie is, moet onmiddellijk worden gestopt voor inspectie.

5. Smeerolie wordt vaak toegevoegd aan het geleidingsoppervlak en de spindel van de werktuigmachine om de normale werking en het gebruikseffect van de machine te garanderen.