Diamant micropoeder ruw zuiveringsproces

Gewoonlijk is de grondstof van diamantpoeder meestal laagwaardige RVD-diamant of diamantpoeder gesynthetiseerd door explosieve methode, en de grondstof zelf bevat een kleine hoeveelheid onzuiverheden zoals grafiet, katalysatormetaal en pyrofylliet. Tegelijkertijd zal een grote hoeveelheid metaalonzuiverheden worden geïntroduceerd in het latere breek- en vormproces. Een hoog gehalte aan onzuiverheden vermindert de algehele hardheid van diamant en beïnvloedt de prestaties van diepbewerkingsgereedschappen. Om te voldoen aan de eisen voor productzuiverheid in het daaropvolgende sorteerproces, moeten deze onzuiverheden worden verwijderd voordat ze worden overgebracht naar het sorteerproces.

 

Momenteel worden chemische onzuiverhedenverwijdering en elektrolytische zuiveringstechnieken vaak gebruikt om kunstmatig diamantmicropoeder te zuiveren. Dit laatste wordt voornamelijk gebruikt wanneer er veel legeringskatalysatoren in het diamantmateriaal zitten, om het doel van recycling van katalysatormetalen te bereiken. In het echte werk is het vanwege de langzame oplossing van de legeringskatalysator en de lage productie-efficiëntie echter moeilijk om aan de vereisten van productieontwikkeling te voldoen. Relatief gezien gebruikt de chemische methode verschillende chemische reagentia om de onzuiverheden afzonderlijk te behandelen volgens de verschillende chemische kenmerken van de onzuiverheden in de diamant, en kan een beter zuiveringseffect worden verkregen, dat wil zeggen het "drie verwijderingsproces" dat gewoonlijk in de industrie wordt gebruikt : zure verwijdering van legeringskatalysator, sterk Het oxidatiemiddel verwijdert grafiet, alkali-gesmolten pyrofylliet en ander drietrapswerk. Volgens de goede chemische stabiliteit van diamant en de kenmerken van niet reageren met zuur en sterk oxidatiemiddel bij hoge temperatuur, worden over het algemeen chemische methoden gebruikt om diamant te zuiveren.

De belangrijkste onzuiverheid van de diamant die het breek- en vormproces heeft voltooid, is metaal, dat een redoxreactie met zuur kan ondergaan om oplosbare zouten te vormen. Met behulp van deze functie kan het worden behandeld met geschikt zuur om de meeste metaalonzuiverheden te verwijderen, en tegelijkertijd kan het ook onzuiverheden zoals grafiet verwijderen.

 

De algemene bedieningsmethode voor zuurbehandeling is: weeg een bepaalde hoeveelheid diamantpoeder, doe het in een glazen beker van 5000 ml of een andere zuurbestendige en hittebestendige container, voeg een geschikte hoeveelheid zuur toe en plaats de beker op de elektrische verwarmingsplaat of industriële verwarmingsplaat in de zuurkast. Verwarming op een elektrische oven, naarmate de temperatuur stijgt, wordt de reactie geleidelijk intenser. Nadat de reactie volledig is gestopt, stopt u met verwarmen en verwijdert u de container van de warmtebron. in het beoordelingsproces.

 

Bij industriële productie moet, aangezien de definitieve classificatie is voltooid, de fijne zuiveringsbehandeling opnieuw worden uitgevoerd. Het ruwe zuiveringsproces zou de kosten zoveel mogelijk moeten drukken onder de premisse van het voldoen aan de vereisten van het classificatieproces. De chemische reagentia die over het algemeen worden gebruikt, zijn meestal industrieel zuiver. De volgende tabel toont het grove zuiveringsproces. Specifieke procesparameters gebruikt in verschillende verwerkingsprocessen:

Vanwege het lage gehalte aan pyrofylliet en grafiet in diamantgrondstoffen. Om het behandelingsproces te vereenvoudigen, voert het algemene ruwe zuiveringsproces geen speciale behandeling uit. Als er speciale vereisten zijn voor het product, zal het eindproduct, nadat de classificatie is voltooid, in een later stadium speciaal worden behandeld.

 

Bij het productieproces van diamantmicropoeder worden verschillende chemische reagentia gebruikt in het zuiveringsproces en tijdens het behandelingsproces wordt een grote hoeveelheid schadelijk gas en afvalwater geloosd, wat de gezondheid van de operator op het werk in gevaar brengt en het milieu vervuilt. Om de werkomgeving van de operator te verbeteren en de lozing van afvalgas en afvalwater te verminderen. Sommige bedrijven die diamantmicropoeder produceren, zijn begonnen de oorspronkelijke zuiveringsmethode te veranderen door het oorspronkelijke verwarmingsproces met open bekers te vervangen door een grote gesloten reactor.

 

De reactieketel gebruikt elektrische verwarming of indirecte verwarming van warmtegeleidingsolie en het materiaal is kwartsglas of stalen voering met email. Reactoren met verschillende specificaties, zoals 20 liter, 50 liter en 100 liter, kunnen worden geselecteerd op basis van de productieschaal. De apparatuur is uitgerust met automatisch roeren, automatische temperatuurregeling, neutralisatie en absorptie van afvalgassen en apparaten voor condensatie en reflux van zure dampen. Het gebruik van reactoren voor zuiveringsbehandeling kan niet alleen de enkele behandelingscapaciteit vergroten en de arbeidsintensiteit van het personeel verminderen, maar heeft ook opmerkelijke effecten op het besparen van energie, het verbeteren van de arbeidsomstandigheden en het beschermen van het milieu.