Laserlassen diamant cirkelzaagblad overgangslaagmateriaal en zijn vereisten

Vanuit een theoretische analyse is laserlassen eenvoudig om een ​​hoge lassterkte te verkrijgen. Echter, bij de productie van diamantzaagbladen, vanwege het grote verschil tussen het materiaal van de overgangslaag (laslaag) van het diamantblad en het basismateriaal van het zaagblad, en het prestatieverschil tussen de twee is ook groot, het lassen ertussen behoort tot het lassen van ongelijksoortige materialen en moet redelijk zijn. Alleen door lasprocesparameters te selecteren en het proces strikt te beheersen, kan een hoge lassterkte worden verkregen. Het basismateriaal van het zaagblad wordt over het algemeen bepaald. Gewoonlijk 30CrMo/28CrMo, 50Mn2V, 65Mn en andere staalmaterialen. Het ontwerp van de overgangslaag van het zaagblad is de sleutel om de laserlassterkte van het zaagblad te waarborgen.

 

Het materiaal van de overgangslaag moet niet alleen de lasprestaties zo dicht mogelijk bij het basismateriaal hebben, maar moet ook passen bij de matrix van de werklaag van het blad. Gewoonlijk zijn het materiaal van het basismateriaal en het materiaal van de werklaag van de snijkop behoorlijk verschillend, dus het is erg moeilijk om de overgangslaag van het zaagblad te ontwerpen.

De kenmerken van laserlassen zijn: de energiedichtheid van de gefocusseerde laserstraal is hoog (105 ~ 107 W/cm2), de verwarmingssnelheid is snel, de lassnelheid is snel en de door warmte beïnvloede zone is klein, maar de laserlasnaadtemperatuur hoog is en de temperatuurgradiënt groot is.

Daarom zijn de basisvereisten voor de overgangslaag voor laserlassen:

(1) Het kookpunt van elk element in de overgangslaag moet vergelijkbaar zijn om lasbellen te voorkomen;

(2) De overgangslaag moet een hoge sterkte hebben (σmin groter dan of gelijk aan 6×108Pa) en een goede taaiheid om te voorkomen dat het zaagblad tanden verliest tijdens het werk;

(3) De sinterprestaties van de overgangslaag en de matrix van de werklaag moeten vergelijkbaar zijn, en onder dezelfde sinteromstandigheden heeft het een goede grensvlakbindingssterkte na sinteren (σmin groter dan of gelijk aan 6 × 108 Pa);

(4) De thermische uitzettingscoëfficiënt van de overgangslaag en de werklaag moet vergelijkbaar zijn en de thermische uitzettingscoëfficiënt van de overgangslaag moet iets kleiner zijn om scheuren tussen de overgangslaag en de werklaag tijdens laserlassen te voorkomen;

(5) De lasprestaties van de overgangslaag en het zaagbladsubstraat moeten zo gelijk mogelijk zijn;

(6) Het bereik van het sinterproces is breed, wat handig is voor productie op industriële schaal.

De meeste formules van de overgangslaag zijn samengesteld uit een enkel element Co, Ni, dubbel element FeCo, FeNi, CoNi, FeCu of FeCoNi drie componenten, en de overgangslaag kan geen metalen met een laag smeltpunt bevatten, zoals tin en andere elementen, omdat dergelijke elementen Het is gemakkelijk te verdampen en te vergassen en poriën te produceren; het toevoegen van een kleine hoeveelheid Mn en Cr aan het overgangslaagmateriaal kan niet alleen een solide oplossingsversterking produceren, de slijtvastheid verhogen, maar ook lasporiën effectief verminderen. Momenteel hebben sommige buitenlandse bedrijven, zoals Dr. Fritsch in Duitsland en Eurotungstone in Frankrijk, een reeks werkzaamheden uitgevoerd aan de ontwikkeling van een overgangslaagformule en poederbereiding. Gezien de overgangslaagformule van de matrix, snijkop, lassterkte, oppervlaktekwaliteit, etc., de V 27-589, V6-790, NEXT-serie en andere voorgelegeerde poeders.