Hoe maak je diamant droge polijstblokken

 

Trefwoorden: Diamanthars droge polijstblokken; nat polijstkussen;

 

1 voorwoord

 

Met de toenemende ontwikkeling van de nationale economie wordt het bewustzijn van het behoud van hulpbronnen en milieubescherming geleidelijk versterken. In termen van polijststeenoppervlakken zijn we toegewijd aan het ontwikkelen van een product dat kan worden gebruikt voor het slijpen om de problemen van energiebesparing, milieubescherming en gebruikersveiligheid op te lossen. In het buitenland hebben nieuwe soorten diamant droge polijstkussens geleidelijk het gebruik van enkele diamant natte polijstblokken vervangen. Sommige grote stenen verwerkingsbases in China, zoals Yunfu en Foshan in Guangdong, Quanzhou en Xiamen in Fujian, en Laizhou in Shandong, zijn begonnen met het gebruik van droge polijstkussens. Met de continue update en verbetering van Diamond Dry Polishing Pads -producten tijdens gebruik, is het volledig vervangen van het gebruik van natte polijstkussens een trend geworden.

 

 

2 Vergelijking van productiemethoden en uiterlijk tussen Diamond Resin Dry Polishing Pads en Wet Polishing Pads

2.1 Productie- en productiemethode van droge polijstblokken

 

Na het mengen van harsmaterialen en lijmen bestaan ze in vloeibare vorm tijdens productieactiviteiten, in tegenstelling tot watermolenpoeder, dat vatbaar is voor vliegen. Giet het gemengde poeder in de vormvorm, gebruik een speciale armatuur om de mal te verwijderen en plaats het in een oven om 20 minuten te bakken bij een temperatuur van ongeveer 70 graden om te stollen en te vormen. Vanwege het feit dat eerst droge polijstkussens werden ontwikkeld, geproduceerd en toegepast in het buitenland en nog in de kinderschoenen in China staan, is er geen diep begrip van het gebruik van sommige grondstoffen, de kenmerken van genezende middelen en andere factoren. Sommige verwerkingsmethoden zijn beperkt, en nu is de productie van droge polijstkussens in China voornamelijk afhankelijk van handmatige werking, die niet in een korte tijd kan worden geproduceerd, wat direct de productie-efficiëntie van droge polijstkussens beïnvloedt en hun productiekosten verhoogt.

 

 

2.2 Productie- en productiemethode van natte polijstblokken

De belangrijkste grondstoffen voor het produceren van natte polijstkussens in China zijn melaminehars en fenolhars, samen met andere hulpmaterialen zoals rosin gemodificeerde hars en calciumsulfaatdihydraat. De vormverwarmingsapparatuur is een platte vulkanisatiemachine. Giet het voorbereide poeder in de mal, verwarm op een temperatuur onder de 200 graden en regelt de verwarmingstijd tussen 9-10 minuten. De grondstoffen van natte polijstkussentjes hebben een zekere toxiciteit, zoals melamine -harspoeder, fenolhars, enz., Die giftige stoffen zijn. Blootstelling op lange termijn van werknemers en onvoldoende beschermende maatregelen kan gemakkelijk schade toebrengen aan hun gezondheid.

 

 

2.3 Uiterlijk vergelijking tussen droge polijstkussens en natte polijstblokken,

Zoals getoond in figuur 1 en figuur 2

 

 

Zoals getoond in de figuur, worden de droge polijstkussens gemengd en geroerd met lijm, gebakken en genezen in een oven, met hoge bindingssterkte en glad oppervlak; De natte polijstkussentjes nemen een eenmalige vormproces aan met behulp van een persvorm. Als het materiaal ongelijk wordt verspreid, is het gemakkelijk om deeltjes (tand) fenomeen te laten vallen

 

3 grondstoffen en processtroom voor de productie van Diamond Resin Dry Polishing Pads

3.1 Selectie van grondstof voor de productie van Diamond Resin Dry Polishing Pads

3.1.1 Selectie van diamant

 

Hars en keramische binding diamanten slijpgereedschappen zijn geschikt voor RVD -variëteiten. Diamant die behoort tot de categorie fijn slijpen en slijpen in termen van deeltjesgrootte is een optionele diamant

De deeltjesgrootte zijn: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Optionele Micro Powder -grade superhard schuurmiddelen die behoren tot de polijstcategorie: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

Volgens de vereisten van gebruikers voor het verwerken van steen, is de korrelgrootte van diamanten steen voornamelijk verdeeld in: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, buff wit, buff zwart, etc.

De vergelijking van diamant deeltjesgaasnummers wordt in de tabel weergegeven

 

3.1.2 Harspoeder en hulpschouwers

Harspoeder speelt een rol bij het polijsten en de kleuring, en de belangrijkste soorten kleurstoffen zijn CR2O3 en FE2O3, die in principe hetzelfde zijn als die van gewone keramische slijpgereedschappen. CR2O3 en FE2O3 worden gewoonlijk chroomgroen genoemd (zie figuur 3) en ijzersgroen (zie figuur 4), gecombineerd met ander zinkoxide, tin -dioxide, enz. Abrasive is een component die een slijprol speelt in slijpgereedschap [3]. Het toevoegen van hulpschouwers zoals siliciumcarbide en wit korund kan de thermische geleidbaarheid verbeteren en de slijpefficiëntie van de slijpschijf verder verbeteren zonder krassen op het oppervlak van de steen te veroorzaken.

 

 

 

3.1.3 Mengen met AB Glue

Het gebruik van AB -lijm voor Diamond Resin Droge slijpschijven speelt een belangrijke rol in het productproductieproces. Het kan bestand zijn tegen hoge temperaturen tijdens het slijpproces, het schuurmiddel vormen tijdens het gietproces en het product tijdig genezen nadat het in een oven is geplaatst. De belangrijkste componenten van lijm A zijn epoxyhars -lijm (figuur 5a) en lijm B is polyamide -uithardingsmiddel (Figuur 5B). De gebruiksverhouding van de twee is ook belangrijk om aan de productie -eisen te voldoen.

 

3.2 Productieproces van Diamond Resin Dry Polishing Pads

Ingrediënten → Mengen → Mengen en mengen → Mogels en armaturen bereiden → Gieten → Mogels lossen → vormgeven → Ovenbakken → Postverwerking → Afgewerkte producten (zoals getoond in figuur 6)

 

4. Formula -ontwerp en experimentele vergelijkingsresultaten van een droge polijstkussen

4.1 Formula -ontwerp voor droog polijstkussen

Formula -ontwerpprincipes: de modelkenmerken en verhouding van de lijm, de hittebestendigheid van de grondstoffen, de warmteoverdrachtssnelheid van de grondstoffen en de selectie van diamanten zijn allemaal belangrijke overwegingen in ons formuleontwerp. Vervolgens nemen we het ontwerp van de grondstofformule voor het maken van een droge slijpschijf met een deeltjesgrootte van 50 # als een voorbeeld, en vergelijken de prestaties ervan met die van een waterslijpschijf, zoals weergegeven in tabel 2.

 

De hoeveelheid gebruikte lijm is verantwoordelijk voor een derde van de gehele formule, met als doel volledig binding en uitharden met andere grondstoffen. Andere hulpschouwers zoals wit korund en siliciumcarbide kunnen de warmteoverdrachtsnelheid ook tot op zekere hoogte versnellen en de scherpte van het gereedschap verbeteren

 

4.2 Vergelijkingsresultaten van prestatietests tussen droge polijstkussens en natte polijstblokken

Om de prestaties van de twee soorten slijpschijven te begrijpen, en op basis van de werkelijke situatie wordt een vergelijking van hun levensduur en hogere helderheid gemaakt. Testmateriaal: 635 graniet; Testmethode: slijpen en polijsten. De vergelijkingsresultaten worden in de tabel weergegeven

De resultaten toonden aan dat de dikte van de droge polijstkussens slechts de helft is van de natte polijstkussens, maar de levensduur is hetzelfde. Bovendien is de polijstengraad van de droge polijstkussens hoger dan die van de natte polijstkussens.

 

5. Conclusie

Door de productie en vergelijkende testen van droge polijstkussens met diamanthars, hebben we ontdekt dat het toevoegen van kleurstoffen om de afwerking van het schuurmiddel te verbeteren en het toevoegen van hulpschouwers om de thermische geleidbaarheid te verbeteren, de efficiëntie van gereedschapsverwerking verder kan verbeteren. Bovendien zijn het gebruik van een oordeelkundige combinatie van epoxyharslijm en polyamide als een bindmiddel, zelfs zonder de toevoeging van koelwater, zowel verwerkingsefficiëntie als kwaliteit superieur aan die van natte polijstkussens. De productiekosten zijn echter hoger dan die van natte polijstpads en verder onderzoek is nodig om nieuwe materialen te verkennen en de verwerkingstechnieken te verbeteren om de productiekosten te verlagen.

 

Ons bedrijf produceert en ontwikkelt verschillende diamantflexibele polijstblokken voor verschillende gebruikers en specificaties, die veel worden gebruikt in de stenen verwerkingsindustrie, bouwtechniekindustrie, hardware -industrie voor thuisverbetering en OEM voor meerdere offline en online platforms, evenals Amazon -platforms.