Hoe u kunt kiezen tussen slijpschijven van korund en siliciumcarbide

Hoe te kiezen tussen korund- en siliciumcarbide-slijpstenen?

1. Korundslijpstenen

Korund wordt gemaakt door aluminiumoxide te sinteren. De korrelstructuur kan worden aangepast door verschillende oxiden toe te voegen (zoals chroom, titanium en zirkonium), wat resulteert in een verscheidenheid aan kwaliteiten, zoals bruin korund, wit korund en chroomkorund, om aan verschillende behoeften te voldoen.

 

1) Kernvoordelen:

• Uitstekende taaiheid: bij het slijpen van materialen met een hoge{0}}sterkte- is de kans kleiner dat de schuurkorrels voortijdig breken of versplinteren, waardoor ze bestand zijn tegen hoge slijpkrachten.
• Instelbare zelf-slijping: door het bindmiddel te variëren, kan de zelf-eigenschap van het slijpen nauwkeurig worden geregeld om langdurige- duurzame maalprestaties te behouden.
• Economisch: de grondstof is overvloedig aanwezig, de productiekosten zijn relatief laag en de verhouding tussen prestatie- en- prijs is hoog.

 

2) Belangrijkste toepassingen:

• Ruw en zwaar-slijpen: zoals het reinigen van stalen blokken en het ontbramen van gietstukken.
• Algemeen slijpen: slijpen van gereedschappen voor algemene- doeleinden, zoals draaigereedschappen, boren en frezen.
• Precisieslijpen van koolstofstaal en gelegeerd staal: rondslijpen, vlakslijpen, centerloos slijpen, enz.
• Slijpen van gietijzer met hoge-sterkte.

 

3) Veel voorkomende typen:

• Bruin korund: het meest gebruikte en veelzijdige materiaal, gebruikt voor ruw en semi{0}}nabewerking.
• Wit korund: iets harder en brosser, gebruikt voor fijn slijpen en gereedschapsslijpen, waardoor een betere oppervlakteafwerking wordt bereikt.
• Chroomkorund: Sterker dan wit korund, gebruikt voor gereedschapslijpen en vormslijpen, waardoor een betere oppervlakteafwerking wordt bereikt.

 

2. Slijpschijf van siliciumcarbide

Siliciumcarbide is een door de mens-gemaakt mineraal dat wordt geproduceerd door siliciumdioxide en koolstof te reduceren in een elektrische oven- op hoge temperatuur. Het is harder en scherper dan korund, maar ook brozer.

 

1) Kernvoordelen:

• Extreme hardheid en scherpte: De schuurkorrels zijn zeer scherp, met een lage snijweerstand en een hoog slijprendement.
• Goede thermische geleidbaarheid: Helpt de slijpwarmte snel af te voeren, waardoor het risico op thermische schade aan het werkstuk wordt verminderd.
• Chemische stabiliteit: Bestand tegen chemische reacties met ferrometalen bij hoge temperaturen.

 

2) Belangrijkste toepassingen:

• Slijpen en slijpen van carbide: Dit is de belangrijkste toepassing voor siliciumcarbide-slijpschijven (vooral groen siliciumcarbide).
• Slijpen van non-ferrometalen: zoals aluminium, koper, messing en babbitt. Korundslijpschijven verstoppen snel vanwege de zachte en ductiele eigenschappen van deze materialen, terwijl hardmetalen slijpschijven effectief snijden en een schoon oppervlak behouden.
• Slijpen van niet-metalen materialen: snijden en slijpen van glas, keramiek, marmer en steen.
• Fijnslijpen van gietijzer: Vooral wanneer een zeer hoge oppervlaktekwaliteit vereist is.
• Verwerking van materialen zoals rubber, leer en kunststoffen.

 

3) Veel voorkomende typen:

• Zwart siliciumcarbide: zeer veelzijdig, gebruikt voor het slijpen van gietijzer, non-ferrometalen en niet-metalen materialen.
• Groen siliciumcarbide: hogere zuiverheid, hogere hardheid en minder bros. Specifiek ontworpen voor het fijnslijpen van harde en brosse materialen zoals carbide, optisch glas en keramiek.

 

 

3 Andere belangrijke overwegingen

Naast het type slijpmiddel zijn de volgende kenmerken van de slijpschijf cruciaal en bepalen samen met het type slijpmiddel de algehele prestaties van de slijpschijf:

1) Korrelgrootte:

• Grove korrel (bijv. 36#) wordt gebruikt voor grof slijpen en zorgt voor een hoge verwijdering; fijne korrel (bijv. 120#) wordt gebruikt voor fijn slijpen en zorgt voor een gladde oppervlakteafwerking.

 

2) Hardheid:

• Dit verwijst naar de sterkte van de binding die de schuurkorrels vasthoudt. Harde slijpschijven zijn geschikt voor het slijpen van zachte materialen om vroegtijdige korrelafscheiding te voorkomen; zachte slijpschijven zijn geschikt voor het slijpen van harde materialen om het zelfslijpen- te bevorderen.

 

3) Obligatie:

• Verglaasde binding: de meest gebruikte, met hoge sterkte, hitte- en corrosiebestendigheid, geschikt voor een verscheidenheid aan slijpbewerkingen.
• Harsbinding: Uitstekende elasticiteit en polijsteffect. Gebruikt voor snijden, grof slijpen en om brandwonden te voorkomen.
• Rubberbinding: hoge sterkte en elasticiteit. Gebruikt voor geleidewielen bij centerloos slijpen en wielen voor het snijden van dunne platen.

 

4) Microstructuur:

Dit heeft betrekking op de volumeverhouding van schuurkorrels, binding en poriën.

• Strak weefsel heeft een hoge maalefficiëntie, maar is gevoelig voor warmteontwikkeling;
• los weefsel is niet gemakkelijk te verstoppen en heeft een goede warmteafvoer, en is geschikt voor zachte, harde en gemakkelijk verstopte materialen.

 

 

4 Huice geeft een samenvatting en belangrijke herinneringen.

* Veiligheid staat voorop: Ongeacht de slijpschijf die u kiest, voer vóór gebruik een akoestische inspectie uit om er zeker van te zijn dat deze geen scheuren vertoont en zorg ervoor dat de beschermkap correct is geïnstalleerd en gebruikt.