Hoe worden diamant flexibele slijpschijven vervaardigd?

Diamant flexibele slijpschijven zijn hoogrendement gereedschap die worden gebruikt voor het slijpen, polijsten en het afwerken van harde, brosse materialen zoals steen, keramiek, glas en gecementeerde carbide. Hun productieproces combineert materiaalwetenschap en precisie -engineering.

 

Hier zijn de belangrijkste stappen en technische principes:

 

---

 

1. Bereiding van grondstof

Diamantschuurmiddelen:
Synthetische diamant micropowder (gruisgroottes variërend van 50 tot 3000 mesh) is geselecteerd. Grovere grutten worden gebruikt voor ruw slijpen, terwijl ultrafijne (nanoschaal) diamanten worden gebruikt voor veel nauwkeurige polijsten.

 

Bond (bindingsmiddel):
Bepaalt de kracht van de schijf, slijtvastheid en flexibiliteit. Veel voorkomende typen zijn:

• Harsobligaties(bijv. Fenolische of polyimide hars): bieden flexibiliteit voor fijn polijsten.
• Metalen bindingen(bijv. Koper-, kobalt- of nikkellegeringen): zorg voor een hoge hardheid voor zware slijpen.
• Keramische banden: Warmtebestendig, geschikt voor hogesnelheidstoepassingen.

 

Basismateriaal:
Flexibele substraten (bijv. Nylon of polyesterweefsel) of stijve substraten (bijv. Aluminium of stalen schijven) zijn voorbehandeld om de hechting te verbeteren.

 

---

 

2. Mengen en vormen

Uniforme menging:
Diamant micropowder en binding (hars, metaal of keramisch poeder) worden gemengd in precieze verhoudingen (diamantgehalte meestal 5%–30%) met oplosmiddelen (bijv. Alcohol) om een ​​slurry te vormen.

 

Coating of compressie:

• Flexibele schijven: De slurry is gecoat op het substraat met behulp van een mes- of spuittechniek om de dikte te regelen.
• Rigide schijven: Poedermetallurgie wordt gebruikt gemengd materiaal wordt gecomprimeerd in vormen onder hoge druk (tot tientallen ton) en gesinterd.

 

---

 

 

3. Curing en sinteren

Harsobligatie uitharding:
Genezen in ovens met stapsgewijze verwarming (bijv. 80 graden → 120 graden → 180 graden) om de hars gedurende enkele uren te verknopen.

 

Metaal/keramische binding sinteren:
Sinteren op hoge temperatuur in beschermende atmosferen (bijv. H₂ of n₂):

• Metaalbindingen: 600 graden –900 graden.
• Keramische bindingen: 1000 graden –1300 graden.

 

 

---

 

4. na verwerking

Slijpen (aankleding):
Chemische etsen of mechanische behandeling (bijv. Knijterwieldressing) legt diamantranden bloot voor verbeterde snijefficiëntie.

 

Oppervlakteafwerking:

• Flexibele schijven: in vormen gesneden (rond, strip) en ondersteund met lijm of klittenband.
• Rigide schijven: dynamisch in balans om trillingen tijdens snelle rotatie te minimaliseren.

 

---

 

5. Kwaliteitscontrole

Uniformiteitsinspectie:
Microscopische analyse zorgt voor zelfs een diamantverdeling zonder klonteren of nietig.

Prestatietests:

• Draag weerstand: Gesimuleerde slijpests om de levensduur te evalueren.
• Snijkracht: Materiaalverwijderingssnelheid gemeten via slijptesters.
• Oppervlakteruwheid: Post-polish werkstuk soepelheid verificatie.

 

---

 

Toepassingen en producttypen

Steenverwerking:

• Ruw slijpen (50–200 mesh), fijn slijpen (400-1500 mesh), polijsten (3000+ mesh).

 

Halfgeleiderindustrie:

• UltraPrecision Discs (Nanodiamonds) voor het dunner worden van de wafel.

 

Automotive glasreparatie:

• Flexibele schijven met lage-hardheid bindingen voorkomen glazen krabben.

 

---

 

Samenvatting

De werkzaamheid van diamant flexibele slijpschijven hangt af van deSynergie tussen diamantschuurmiddelen en bindingen: De binding biedt structurele ondersteuning en duurzaamheid, terwijl diamanten het snijden uitvoeren. Prestaties zijn afhankelijk van gruisselectie, bindingsformulering, vormtechnieken en nabewerking. Vorigingen richten zich op zeer nauwkeurige, lange levensduur en milieuvriendelijke ontwerpen (bijv. Solvent-vrije productie).

 

Quanzhou Huice Company heeft vele jaren productervaring, voornamelijk produceren van harsgebonden diamanten slijpschijven, die worden gebruikt voor polijststeen, kunststeen, keramische tegels en beton. Het heeft de kenmerken van hoge slijpefficiëntie, stabiele prestaties en hoge kosteneffectiviteit. De producten worden in het buitenland geëxporteerd en hebben veel lof gekregen uit meerdere landen en regio's.