Conversierelatie van diamant schurende deeltjesgrootte gaas

In de diamantgereedschapsindustrie (vooral op het gebied van diamantschuurmiddelen en superhard -materialen), zijn deeltjesgrootte en mesh -grootte twee kernparameters die direct de verwerkingsprestaties en het applicatie -effect van materialen beïnvloeden. Bovendien zijn deeltjesgrootteverdeling en bijbehorende parameters (zoals D10, D50, D90) belangrijke indicatoren voor het evalueren van de uniformiteit van deeltjessystemen.

 

 

 

1 definitie en conversie van diamant schurende deeltjesgrootte en maasnummer

 

1.1 korrelgrootte

• Deeltjesgrootte verwijst naar de schaal van de ruimte die wordt bezet door een enkel deeltje, meestal gemeten in micrometers (μm) of nanometers (NM). Vanwege de complexe vorm van deeltjes (zoals niet -sferisch), wordt het concept van "equivalente deeltjesgrootte" gebruikt in werkelijke metingen, wat betekent dat de fysische eigenschappen van deeltjes equivalent zijn aan de diameter van een bol door methoden zoals laserdiffractie en sedimentatie.

 

1.2 maasnummer

• Mesh is een veelgebruikte eenheid in het screeningveld, gedefinieerd als het aantal gaten per vierkante inch op het zeefmesh. Hoe groter de maaswijdte, hoe kleiner de zeefopening en hoe fijner de deeltjesgrootte die erdoorheen kan gaan.

Bijvoorbeeld:

• 100 MESH: zeefdiagel van ongeveer 150 micron;
• 500 MESH: De mesh -grootte is ongeveer 30 micron.

 

 

 

1.3 Conversie tussen maaswijdte en deeltjesgrootte

Als u niet de bovenstaande tabel bij de hand hebt, kunt u deze ruwweg converteren volgens de formule uit de industrie -ervaring:

• Maasgrootte x diafragma (μm) ≈ 15000

 

Hieruit kan worden afgeleid dat:

• Diafragma ≈ 15000 ÷ mesh -maat
• Maasgrootte ≈ 15000 ÷ diafragma maat

Aandacht: deze formule is een geschatte waarde en de werkelijke zeefstandaarden (zoals Taylor -normen en internationale normen) kunnen enigszins variëren. Het moet worden gekalibreerd op basis van werkelijke meetgegevens.

 

 

2 deeltjesgrootteverdeling en de belangrijkste parameters ervan

2.1 Deeltjesgrootteverdeling

• Het aandeel van verschillende deeltjesgroottes in een deeltjessysteem is verdeeld in frequentieverdeling (percentage deeltjes van elke grootte) en cumulatieve verdeling (cumulatief percentage deeltjes kleiner dan een bepaalde grootte). Niet -monodisperse systemen vereisen analyse van deeltjessamenstelling door distributiediagrammen.

 

2.2 Kernparameters: D10, D50, D90

• D10: De deeltjesgrootte die overeenkomt met een cumulatieve score van 10% vertegenwoordigt het aandeel kleine deeltjesuiteinden;
• D50 (mediane deeltjesgrootte): de deeltjesgrootte waarbij de cumulatieve verdeling 50%bereikt, die de gemiddelde deeltjesgrootte van het systeem vertegenwoordigt;
• D90: De deeltjesgrootte wanneer de cumulatieve score 90% bereikt, weerspiegelt de bovengrens van het grote deeltjesuiteinde.

 

Voorbeeld: een bepaalde diamant micro poeder d 10=3 μm, d 50=10 μm, d 90=12 μm, leg uit:

• 10% van de deeltjes kleiner dan of gelijk aan 3 μm;
• 50% van de deeltjes is kleiner dan of gelijk aan 10 μm;
• 90% van de deeltjes is kleiner dan of gelijk aan 12 μm.

 

2.3 Asymmetrische verdeling

• Als de distributiekaart asymmetrisch is, is het gemiddelde (gemiddelde deeltjesgrootte), mediaan (D50) en piek (hoogste frequentiedeeltjesgrootte) mogelijk niet consistent. In de lange staartverdeling is D90 bijvoorbeeld veel hoger dan D50, hetgeen de aanwezigheid van een kleine hoeveelheid grote deeltjes aangeeft

 

3, praktische toepassing en betekenis

3.1. Industriële toepassingen van maaswijdte en deeltjesgrootte

(1) Bij de productie van diamantslijpende wielen bepaalt de mesh -grootte de grootte van schurende deeltjes, die direct de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloeden. Bijvoorbeeld:

• Ruw slijp: 80-120 mesh (180-125 μm);
• Fijn slijp: 400-600 mesh (38-25 μm).

(2) Het screeningproces moet de mesh -grootte selecteren volgens de doeldeeltjesgrootte, zoals het gebruik van een zeef van 500 maas om 30 μm diamantpoeder te bereiden.

 

3.2. De rol van deeltjesgrootteverdelingsparameters

• D50: karakteriseren de gemiddelde deeltjesgrootte van het product voor kwaliteitscontroledoeleinden;
• D 90- d10: de breedte van de verdeling weerspiegelen, hoe groter de waarde, hoe slechter de uniformiteit;
• D90: Op het gebied van polijsten is het noodzakelijk om grote deeltjes strikt te regelen (zoals d90 minder dan of gelijk aan 15 μm) om krassen te voorkomen.

 

 

 

4 samenvatten
Het beheersen van de conversierelatie tussen deeltjesgrootte en maaswijdte, gecombineerd met deeltjesgrootteverdelingsparameters, kan de prestaties van diamantproducten nauwkeurig regelen, geschikt voor hoogwaardige velden zoals de productie van slijpgereedschap en de verwerking van halfgeleiders. Bij de werkelijke productie is het noodzakelijk om instrumenttests (zoals laserdeeltjesgrootte analysator) te combineren om theoretische waarden te verifiëren en de productconsistentie te waarborgen.