Soldeerapparatuur en technologie van diamantgereedschappen

Vanwege de verscheidenheid aan diamantgereedschappen, verschillende vormen, het afgeleide soldeerproces en de soldeerapparatuur is te talrijk om op te sommen, vlamsolderen, zoutbadsolderen, inductiesolderen, weerstandsolderen, ovensolderen, vacuümsolderen, lasersolderen concurrentie, de huidige mainstream proces tot inductiesolderen en vacuümsolderen

Vlamsolderen is een soort soldeermethode die al heel vroeg is ontwikkeld. De benodigde apparatuur is eenvoudig en licht, de gasbron is breed, de proceskosten zijn laag, maar de verwarmingstemperatuur is niet eenvoudig te regelen en wordt geleidelijk geëlimineerd door de reguliere markt.

 

Zoutbad soldeer verwarmingssnelheid en uniformiteit, hoge soldeerefficiëntie, soldeermatrix metaalvervorming is niet gemakkelijk, geschikt voor massaproductie. Bij hardsolderen in een zoutbad blijft er echter een grote hoeveelheid soldeervloeistof achter op het werkstuk na het lassen, en het reinigen na het lassen veroorzaakt een grote hoeveelheid afvalwater en vervuiling van het milieu. Bovendien is hardsoldeerapparatuur in een zoutbad duur, is het proces gecompliceerd, is de productiecyclus lang en wat nog belangrijker is, de groene productiegolf elimineert het dompelsolderen van diamantgereedschappen.

 

Hoogfrequent inductiesolderen heeft een hoge verwarmingssnelheid en een hoge soldeerefficiëntie. Eenvoudige bediening, lage arbeidsintensiteit; Solderen van allerlei complexe vormen en werkstukken met meerdere tanden; Wanneer automatische toevoer, atmosfeerbescherming of vacuüminductiesolderen wordt gebruikt, heeft de verbinding een goed uiterlijk en soldeerkwaliteit.

 

Deze methode heeft niet alleen lage productiekosten in een enkele las, maar de matrix kan ook opnieuw worden gelast en hergebruikt. Met de stijging van de arbeidskosten van de productie van diamantgereedschappen en de verbetering van de soldeerkwaliteit en stabiliteitseisen van diamantgereedschappen, is automatische inductiesoldeertechnologie geleidelijk de belangrijkste methode geworden voor het lassen van diamantzaaggereedschappen. Automatisch inductiesolderen van diamantgereedschappen kan automatische tandsplitsing, automatische identificatie van de plukgereedschapskop en automatisch verzenden van lasstukken realiseren. Het heeft de voordelen van een hoge lasprecisie, een stevige soldeerverbinding, een lange levensduur, enz. Eén persoon kan meerdere machines bedienen, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

 

Weerstandsolderen wordt vaak gebruikt voor het lassen van staven en de laskwaliteit is goed. Omdat de algehele temperatuur van de snijkop echter hoog is, wat de levensduur van diamant beïnvloedt, zijn er momenteel enkele bedrijven die dit proces toepassen.

 

Ovensolderen (ovenhardsolderen met continue atmosfeer) wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van kleine zaagbladen en speciaal gevormde diamantgereedschappen, waarbij meestal waterstof en stikstof worden gebruikt die worden gegenereerd door ontleding van ammoniak als reductiegas, de verwarmingssnelheid is laag en de temperatuur is uniform, het uiterlijk van de soldeerverbinding is betrouwbaar kwaliteit, helder werkstukoppervlak, hoge productie-efficiëntie, lage laskosten, geschikt voor massaproductie.

 

Vacuümsolderen maakt over het algemeen gebruik van weerstandsovenstralingsverwarming, die een hoge productie-efficiëntie en uniforme verwarming heeft. Het kan diamantgereedschappen lassen met een complexe structuur en een groot formaat. Momenteel worden vacuümgesoldeerde enkellaagse diamantgereedschappen veel gebruikt bij de vervaardiging van rustgereedschappen, slijpstenen, stenen gereedschappen en glazen gereedschappen, en vacuümgesoldeerde meerlaagse diamantgereedschappen hebben een goed vooruitzicht op industriële toepassing.

 

In de afgelopen jaren is lasersolderen toegepast om diamantgereedschappen met één laag te vervaardigen. Tijdens het lasersolderen wordt het werkstuk snel verwarmd en blijft de diamant korte tijd op hoge temperatuur, wat de grafitisering van diamant effectief kan voorkomen.

 

Tegelijkertijd kan het lasersoldeerproces ook de ordelijke rangschikking van diamantdeeltjes, hoge verwarmingsefficiëntie, nauwkeurige temperatuurregeling, complexe oppervlaktebehandeling, hoge mate van automatisering, goede werkomgeving realiseren. Het nabijheidseffect en het huideffect van hoogfrequent inductiesolderen kunnen worden vermeden door de lasersoldeermethode te gebruiken om grote en complexe werkstukken te lassen.