Passende hardheid verbetert effectief de kosteneffectiviteit van slijpwielen

Het kiezen van de juiste hardheid van het slijpwiel is de sleutel om te zorgen voor het slijpen van efficiëntie, verwerkingskwaliteit en wielleven . De hardheid van een slijpwiel verwijst niet naar de hardheid van de schuurdeeltjes zelf, maar naar de mate waarin de bindmiddel (binder) stevig vasthoudt .

Simpel gezegd:

• Hard slijpwiel: de schurende deeltjes zijn niet gemakkelijk losgemaakt . geschikt voor licht slijpkracht, klein contactoppervlak, hoge precisie en harde materialen .
• Soft slijpwiel: de schurende korrels zijn relatief eenvoudig af te vallen, en nieuwe scherpe schuurkorrels kunnen tijdig worden blootgesteld (met goede zelfverscherpende eigenschappen) . Geschikt voor situaties met zware slijpkracht, groot contactgebied, zachte materialen en hoge hitte -dissipatievereisten .

 

Hierna volgen de belangrijkste overwegingen en richtlijnen voor het selecteren van de hardheid van slijpende wielen:

1. Hardheid van werkstukmateriaal:

• Hard materialen (zoals gebluste staal, harde legeringen, keramiek): schurende deeltjes zijn vatbaar voor saai worden . Een zachter slijpwiel is nodig om de gepassiveerde schuurdeeltjes te laten vallen, winst op een tijdige manier, blunt -buig- en generatie van hitte. Wrijving, wat leidt tot brandwonden .
• Soft materials (such as low-carbon steel, aluminum, copper, plastic, wood): The abrasive grains are not easily dull, but they are prone to clogging (chips embedded on the surface of the grinding wheel). We need a harder grinding wheel to keep the abrasive particles for a longer period of time and reduce clogging. Grinding soft materials with a soft grinding Wiel kan inefficiënt en meer vatbaar zijn voor verstopping vanwege voortijdige onthechting van schurende deeltjes .
• Veerkrachtige materialen (zoals roestvrij staal, legeringen met een hoge temperatuur, titaniumlegeringen): vatbaar voor verstopping en verbranden . Gewoonlijk is een matig zacht slijpwiel vereist om een goede zelfverschuiving, tijdige ontlading van chips en warmtedissipatie {. te garanderen.

 

2. slijpmethode en contactgebied:

• Klein contactoppervlak (zoals cilindrisch slijpen, gereedschapslijpen, messlijpen, smal groef slijpen): de warmtedissipatie op het slijppunt is relatief eenvoudig, en de slijpkracht is relatief geconcentreerd . Een harder slijpwiel kan worden gebruikt om een betere vormbeeting en accuracy te bereiken .}}}}}}}}}}}}}}}}.
• Grote contactoppervlak (zoals plat slijpen, intern cirkelvormig slijpen, middenloze slijpgeleiderwiel, brandend wiel slijpen): het slijpgebied heeft moeite met het wegvallen van warmte, die gemakkelijk een grote hoeveelheid warmte en blokkade kan genereren . Een zachtere grindwiel is nodig om zelfverschillende dissipatie te voorkomen, en verslinden vast, tijd.
• Snijden in slijpen: met een groot contactoppervlak is een zachter slijpwiel vereist .
• Longitudinaal feed slijpen: het contactgebied is relatief klein en een harder slijpwiel kan worden gebruikt .

 

3. slijpprocesvereisten:

• Ruw slijpen/groot overtollig slijpen: hoge slijpkracht, hoge metaalverwijderingssnelheid en hoge warmte -generatie . We hebben een zachter slijpwiel nodig om een goede zelfverschuiving en warmtedissipatie te garanderen .
• Fijne slijping/kleine vergoeding slijpen/hoge precisie slijpen: de slijpkracht is klein, waarvoor een goede vormbehoud, stabiele grootte en een hoge oppervlakte gladheid van het slijpeltje nodig is . We hebben een harder slijpwiel nodig .
• Hoog efficiënte slijpen: vereist meestal een zachter slijpwiel om een scherpe snijkant te behouden, maar ook om de slijtage van het slijpeltje in evenwicht te brengen .
• Vereiste lage ruwheid: een hard en uniform gestructureerd slijpwiel is vereist om voortijdige onthechting van schurende deeltjes te voorkomen en de oppervlaktetextuur te beïnvloeden

 

4. Lineaire snelheid van het slijpen wiel:

• Een hogere lineaire snelheid van het slijpwiel zal de kracht verminderen die wordt gedragen door een enkele schuurkorrel, die gelijkwaardig is aan het slijpwiel dat een beetje harder wordt . Daarom is het tijdens het slijpen met hoge snelheid nodig om een enigszins zachtere maalwiel te kiezen dan de conventionele snelheid om te zorgen voor zelfverzekering.}}}}

 

5. Machine Tool Tool Stijfheid en Conditie:

• Goede stijfheid en lage trillingen van machinegereedschap: zachtere maalwielen kunnen worden gebruikt om hun zelfverscherpende voordelen volledig te gebruiken .
• Slechte stijfheid en hoge trillingen van machinetools (zoals oude): het is noodzakelijk om hardere slijpwielen te gebruiken om voortijdige abnormale onthechting van schuurdeeltjes te voorkomen als gevolg van trillingen, die het slijpeffect en het wielleven kunnen beïnvloeden .

 

6. koelvoorwaarden:

• Goede koeling (voldoende en effectieve slijpvloeistof) kan warmte verwijderen, het risico op brandwonden verminderen en het gebruik van iets hardere slijpwielen mogelijk maken .
• Slechte koelcondities (droog slijpen, onvoldoende of onbevredigende koelvloeistof): het is noodzakelijk om een zachter slijpwiel te kiezen en te vertrouwen op zelfverscherpen om warmte te misleiden .

 

 

Representatiemethode voor hardheidskwaliteit van slijpwiel

• Veelgebruikte letterrepresentaties, ruwweg van zacht tot hard: a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, l, m, n, o, p, q, r, r, s, t, u, v, w, x, y, z .
• De letterreeks en specifieke correspondentie van verschillende normen (zoals GB National Standard, JIS Japanse Standaard, ANSI American Standard, enz. .) kunnen enigszins variëren en specifieke normen moeten worden verwezen naar .
• Het wordt ook weergegeven door getallen (zoals 1 is de zachtste en hoe groter het nummer, hoe harder het is) .

 

Samenvatting van selectieprincipes (snelle referentie)
Bij het kiezen van een zachter slijpwiel (zoals GK)
Bij het kiezen van een harder slijpwiel (zoals LT)
Werkstukmateriaal is moeilijk (blusstaal, harde legering, keramiek)
Werkstukmateriaal zacht (koolstofarm staal, aluminium, koper, plastic, hout)
Hoge taaiheid van werkstukmaterialen (roestvrij staal, legeringen op hoge temperatuur, titaniumlegeringen)
Vereist een hoge vormnauwkeurigheid/gladheid (precisie slijpen, slijpen vormen)
Groot contactoppervlak (plat slijpen, intern cirkelvormig slijpen, breed slijpwiel)
Klein contactgebied (buitenste cirkel slijpen, gereedschapslijpen, messlijpen)
Ruw slijpen/grote snijdiepte/grote voedingssnelheid
Fijn slijpen/kleine snijdiepte/kleine voedingssnelheid
De machine -tool heeft een goede stijfheid en lage trillingen
Slechte stijfheid en hoge trillingen van machinegereedschap
Slechte koelcondities (droog slijpen, onvoldoende koeling)
Goede koelcondities (voldoende en effectieve koelvloeistof)
Hoge snelheid slijpen (te vergoeden)
Vermijd een snelle slijtage van het slijpwiel
Vereisen een hoge slijpefficiëntie (handhaven scherpte)
Vereisen een hoge duurzaamheid van het slijpeltje

 

Veel voorkomende problemen en aanwijzingen voor aanpassing van de hardheid

• Workpiece burn: The grinding wheel may be too hard ->Probeer een zachter niveau .
• Serious blockage of grinding wheel: The grinding wheel may be too soft ->Probeer harder (voor zachte materialen), of controleer koeling en dressing (voor harde/stoere materialen) .
• There are vibration patterns/ripples on the surface of the workpiece: the grinding wheel may be too soft (due to excessive shedding of abrasive particles causing imbalance), or the machine may vibrate ->Probeer een iets harder slijpwiel en controleer de machineconditie .
• The grinding wheel wears out too quickly: the grinding wheel may be too soft ->probeer harder (maar wees alert op het risico van brandwonden) .
• Low grinding efficiency: The grinding wheel may be too hard (dull and not self sharpening) or too soft (premature detachment of abrasive particles) ->Pas de richting aan op basis van het werkstukmateriaal en het fenomeen . Voor harde materialen is een lage efficiëntie vaak te wijten aan te moeilijk; Voor zachte materialen met een laag efficiëntie is het vaak te wijten aan het te zacht of geblokkeerd .
• Unstable workpiece size/shape: The grinding wheel may be too soft (worn out quickly) ->probeer harder .

 

Belangrijke opmerking

• 1. Er is geen absolute standaard: de bovenstaande richtlijnen zijn basisprincipes, en de werkelijke selectie moet worden getest en geoptimaliseerd op basis van specifieke bedrijfsomstandigheden (machinetools, werkstukken, processen, koelmiddel, enz. .}) . Verschillen
• 2. Eerste selectie: indien niet zeker, kunt u beginnen met matige hardheid (zoals J, K, L) en zich vervolgens aanpassen aan zachtere of hardere richtingen op basis van het slijpeffect (verbranding, gladheid, efficiëntie, slijtage) .
• 3. Consulting leveranciers: Malenwielfabrikanten hebben meestal uitgebreide applicatie -ervaring en bieden aanbevolen hardheid voor specifieke materialen en processen . Bied ze zoveel mogelijk gedetailleerde werkconditie -informatie .
• 4. slijpen wieldressing: de hardheid van het slijpeltje beïnvloedt ook de frequentie en methode voor het aankleden . zachte slijpende wielen vereisen frequenter dressing om hun vorm te behouden .
• 5. Balans Andere parameters: de selectie van hardheid moet volledig worden overwogen met parameters zoals schurende type (corundum, siliciumcarbide, CBN, diamant), deeltjesgrootte, bindertype (keramiek, hars, rubber, metaal) en microstructuur (graad van strakheid).} {

 

Samenvatting van het selectieproces:

1. Identificeer het werkstukmateriaal (hard/soft/taai) .

2. Bepaal de maalmethode (contactgebied maat? Grof/fijn slijpen?) .

3. evalueer de werkomstandigheden (stijfheid van het machinetool, koeleffect, lineaire snelheid) .

4. Based on the core principles (hard/large contact/rough grinding/good cooling ->soft; soft/small contact/fine grinding/poor cooling ->Hard), selecteer voorlopig het hardheidsbereik .

5. Voer proef op en observeer het effect (oppervlaktekwaliteit, brandwonden, blokkades, efficiëntie, slijtage) .

6. Adjust the hardness according to the problem (burn ->softer; blockage/wear faster ->harder; vibration pattern ->inspection or slightly harder; low efficiency ->Analyseer de oorzaak en pas aan) .

7. Optimaliseer bevestiging en raadpleeg leveranciers indien nodig .

Quanzhou Huice Nieuw materiaal Co ., Ltd . biedt hoogwaardige diamant CBN slijpende wielen met stabiele prestaties en hoge kosteneffectiviteit, die perfect diamanten slijpen wielen kan vervangen die in Europa . kunnen worden vervangen}}