Voordelen en kenmerken van laserlassen voor diamantzaagbladen

In de diamantgereedschapsindustrie wordt het gebruik van laserlassen om diamantsegmenten met het basismateriaal (stalen behuizing) te verbinden steeds gebruikelijker. Vergeleken met traditionele methoden zoals hardsolderen en hoog-inductielassen, is het laserlassen van diamantzaagbladen momenteel het meest geavanceerde en gangbare lasproces. Met de populariteit van intelligente machines kunnen de kosten van laserlassen op sommige gebieden zelfs lager zijn dan die van hoogfrequent lassen.

Dit artikel vat de voordelen en kenmerken van laserlassen samen op basis van mijn jarenlange ervaring in de diamantgereedschapsindustrie.

Kernvoordelen en kenmerken van laserlassen

1. Extreem hoge lassterkte en uitstekende betrouwbaarheid

• Hoge sterkte: Laserlassen is een metallurgisch verbindingsproces (fusielassen). De lasnaad is een legeringslaag die wordt gevormd door het smelten en vervolgens stollen van het basismateriaal en het substraat. De treksterkte kan doorgaans meer dan 90% van het basismateriaal (snijkop en substraat) bereiken.
• Sterke hechting: de lasnaad heeft een grote diepte{0}}tot- breedteverhouding en een aanzienlijke lasdiepte, waardoor deze bestand is tegen extreem hoge snijkoppels, slagkrachten en wisselende belastingen, waardoor effectief wordt voorkomen dat de snijkop tijdens het gebruik eraf valt, waardoor een hoge veiligheid wordt gegarandeerd.
• Uitstekende betrouwbaarheid: het lasproces wordt automatisch gecontroleerd door precisieapparatuur, waardoor menselijke factoren worden geëlimineerd, wat resulteert in een goede consistentie, stabiele kwaliteit en een hoog rendement.

2. Kleine hitte-Getroffen zone en minimale schade aan diamanten

• Geconcentreerde energie: De laserstraal heeft een extreem hoge energiedichtheid, waardoor plaatselijk metaal snel in milliseconden kan smelten, waardoor wordt voorkomen dat warmte zich naar de omgeving verspreidt.
• Bescherming van de snijkop: Dit vermindert de warmte die wordt overgedragen naar de diamantslijpkop (vooral de werklaag die diamanten bevat) aanzienlijk, waardoor wordt voorkomen dat de diamant grafiet (carboniseert) of verslechtert in prestatie als gevolg van hoge temperaturen, waardoor de oorspronkelijke scherpte en levensduur van de snijkop worden gemaximaliseerd. Dit is een van de belangrijkste voordelen van laserlassen.

3. Hoge lasnauwkeurigheid en minimale vervorming

• Nauwkeurige controle: De laserstraal kan nauwkeurig worden geleid en gefocust via een optisch systeem, met een kleine spotdiameter (minder dan 0,1 mm) en nauwkeurige positionering.
• Minimale vervorming: De extreem kleine warmte-inbreng en door warmte{0}}beïnvloede zone resulteren in zeer weinig vervorming van het substraat (stalen kern), waardoor geen of minimale post-lascorrectie nodig is, waardoor de rondloop- en radiale rondloopnauwkeurigheid van het zaagblad wordt gegarandeerd voor een soepelere werking.

4. Hoge lasefficiëntie en eenvoudige automatisering

• Hoge snelheid: het lasproces is in een oogwenk voltooid, waarbij de lastijd op één- punt doorgaans wordt gemeten in milliseconden, waardoor het ideaal is voor continue productie op grote- schaal.
• Automatiseringsintegratie: Gemakkelijk te integreren met robots, CNC-draaitafels, enz., om een ​​volledig geautomatiseerde productie te bereiken, wat een goede consistentie en een lage arbeidsintensiteit garandeert.

5. Lage eisen aan lasmaterialen en esthetisch aantrekkelijke lassen

• Geen vulmateriaal vereist: Meestal zelf-smeltlassen, waarbij geen extra lasdraad of vulmateriaal nodig is, waardoor kosten worden bespaard en potentiële zwakheden worden vermeden die door vulmaterialen worden veroorzaakt.
• Esthetisch aantrekkelijke lasnaden: De lasnaad is goed-gevormd, met een glad en vlak oppervlak, waardoor achteraf slijpen of reinigen niet nodig is.

6. Uitstekende hoge- temperatuurbestendigheid van de lasnaad

• De metallurgische lasnaad gevormd door laserlassen heeft een hoog smeltpunt. In tegenstelling tot sommige lage- hardsoldeermaterialen, wordt het niet zachter of smelt het niet onder de hoge- temperatuuromstandigheden die ontstaan ​​tijdens daaropvolgende droogzagen of hoge- zaagsnelheden, waardoor de stabiliteit van het zaagblad onder veeleisende werkomstandigheden wordt gegarandeerd.

 

Vergelijking met traditionele lasmethoden (bijv. hoog-lassen)

 

Lassen
Type	Laserlassen	Traditioneel hoogfrequent inductielassen
Verbindingsmethode	Metallurgisch verbinden (fusielassen)	Solderen (vulmetaalverlijming)
Hechtsterkte	Extreem hoog (dicht bij het basismateriaal)	Matig (afhankelijk van de sterkte van het soldeermateriaal)
Door hitte beïnvloede zone	Zeer klein, beschermt de diamant	Groter, beschadigt gemakkelijk de diamant
Substraatvervorming	Zeer klein, hoge precisie	Groter, vereist latere correctie
Lassnelheid	Zeer snel	Sneller
Automatiseringsniveau	Hoog, eenvoudig te integreren	Relatief laag
Bestand tegen hoge temperaturen	Goed (hoog smeltpunt van de las)	Slecht (laag smeltpunt van het soldeermateriaal)
Productiekosten	Hoge apparatuurinvestering, lage bedrijfskosten	Lage apparatuurinvestering, maar hoger energieverbruik en materiaalkosten

* Laserlassen biedt tal van voordelen. In het begin maakten de hoge kosten van de productieapparatuur laserlasgereedschappen duur. Met de toenemende beschikbaarheid van apparatuur zijn de kosten van laserlasgereedschappen echter aanzienlijk gedaald. De voordelen van hoog-hoogfrequent lassen voor zaagbladen zijn niet meer zo prominent aanwezig.

Samenvatting en toepassingen

Het laserlassen van diamantzaagbladen vertegenwoordigt de meest geavanceerde productietechnologie op dit gebied en de kernwaarde ervan ligt in:

• Zorgt voor een ‘solide basis’ voor het zaagblad: zorgt ervoor dat de zaagkop ook onder extreme werkomstandigheden onbreekbaar blijft.
• Het volledige potentieel van de snijkop benutten: thermische schade minimaliseren, waardoor dure diamantsnijkoppen optimale snijprestaties en de langst mogelijke levensduur kunnen bereiken.

Daarom is het bijzonder geschikt voor het vervaardigen van hoogwaardige, hoogwaardige en zeer betrouwbare diamantzaagbladen, zoals:

• Droogzagende zaagbladen (vereisen extreem hoge temperatuurbestendigheid)
• Ultra-dunne zaagbladen (vereist extreem hoge precisie en weerstand tegen vervorming)
• Hoogwaardige-steen-/betonzaagbladen (die een hoge duurzaamheid en stabiliteit vereisen)
• Productielijnen met grote-volumes en hoge automatiseringseisen

Hoewel laserlasapparatuur een aanzienlijke initiële investering vergt, hebben de resulterende verbeteringen in productprestaties, kwaliteitsstabiliteit en lagere totale productiekosten het tot een onmisbaar standaardproces gemaakt bij de productie van hoogwaardige diamantgereedschappen.

De door Huice Company geproduceerde diamantringzaagbladen maken allemaal gebruik van laserlastechnologie. In vergelijking met gewone cirkelzaagbladen zijn ringzaagbladen vanwege hun kleinere basismateriaal gevoeliger voor vervorming tijdens het lassen. Het is dus noodzakelijk om laserlastechnologie te gebruiken.

Voor meer laserlasgereedschappen kunt u contact met ons opnemen om ze voor u aan te passen.

Neem nu contact op